研削加工は一般にワーク加工の最終工程として行われ、製品の部品が図面上で要求される精度や表面品質を確実に満たすことが目的となります。研削面の粗さは部品の精度と密接な関係があり、ある程度の精度を実現するには相応の面粗さが必要です。一般に、サイズを効果的に制御するには、粗さ Ra 値が寸法公差の 1/8 を超えてはなりません。部品の性能に対する研削面の粗さの影響は次のとおりです。表面粗さの値が小さいほど、部品は優れています。耐摩耗性、耐食性、耐疲労性が優れています。反対は反対です。
したがって、研削加工では表面粗さを小さくすることに注意を払う必要があります。研削加工の表面粗さに影響を与える主な技術的要因の中で、砥石の粒径はそれに大きな影響を与えます。砥石の粒径が細かくなるほど、同時に研削に含まれる砥粒の量が多くなり、研削面粗さが低くなります。
成形研削
成形研削には 2 つの問題があります。1 つは研削砥石の品質です。これは主に研削砥石が優れた自己研磨性と形状保持性を同時に備えていなければならないためであり、この 2 つはしばしば相反するものです。2つ目は、必要な砥石形状と切れ味を効率的かつ経済的に得る砥石ドレス技術です。
要約すると、さまざまな材料やプロセス条件の研削において、合理的な砥石の選択により、研削面の精度は低下しますが、研削面の品質は向上し、研削効率は 2 倍になり、低コストの加工が実現します。砥石の効果が長く、ドレッシング頻度が低く、切りくず除去率が高く、研削力が小さく、冷却効果が良好です。
投稿時刻: 2023 年 5 月 4 日