粉砕は通常、ワークピース処理の最終プロセスとして使用されます。そのタスクは、製品部品が図面に必要な精度と表面品質を満たすことができるようにすることです。研削表面の粗さは、部品の精度と密接に関連しており、特定の精度には対応する表面粗さが必要です。一般に、サイズを効果的に制御するために、粗さRA値は寸法耐性の8分の1を超えてはなりません。部品の性能に対する研削面の粗さの効果は、表面の粗さの値が小さいほど、摩耗抵抗、耐食性、疲労抵抗が良くなるほど、部分が良くなります。反対は反対です。
したがって、研削プロセスでは、表面の粗さを減らすために注意を払う必要があります。研削プロセスの表面粗さに影響を与える主な技術的要因の中で、研削ホイールの粒子サイズがそれに大きな影響を及ぼします。粉砕ホイールの粒子サイズが細かいほど、同時に研削に関与する研磨粒子が多いほど、粉砕表面の粗さが低くなります。
フォーム研削
形式の粉砕には2つの問題があります。1つは粉砕ホイールの品質です。これは、主に粉砕ホイールが良好なセルフサープニングと同時に形状保持を必要とする必要があり、2つはしばしば矛盾しているためです。 2つ目は、粉砕ホイールドレッシングテクノロジーです。つまり、必要な研削ホイールプロファイルとシャープネスを効率的かつ経済的に取得します。
要約すると、さまざまな材料とプロセス条件の研削において、研削輪の合理的な選択は、研削面の精度を低下させ、研削面の品質を向上させ、研削効率を2倍にし、低コストの処理を達成することができます。粉砕ホイールの影響は長く、ドレッシング周波数は低く、金属除去速度が高く、研削力は小さく、冷却効果は良好です。
投稿時間：5月4日 - 2023年